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智能鶴管成功落地贊比亞，助力硫酸裝車全流程智能化升級
時間：2025-08-27 15:07:12 來源：和昌機械 點擊數：
據了解，改造前該硫酸分廠放酸平臺每日需完成60至80車次的濃硫酸裝車任務，長期面臨三大痛點：人工對接管道操作風險高、計量偏差頻發、作業效率低下。為徹底解決這些問題，廠方聯合多方單位，開展技術攻關，選定5#裝車通道進行智能化試點改造。
作為核心設備供應商，連云港和昌機械有限公司提供的智能鶴管集“智能對位、精準計量、遠程控制”于一體，具備三項行業領先的技術特點：
一是采用高精度機械結構與視覺識別系統。鶴管采用擺臂式設計，搭載蝸輪蝸桿伺服電機和精密導軌，實現三軸穩定驅動；結合“視覺+偏移坐標系”校準技術，可在60秒內完成全自動對位，誤差不超過±2mm，識別準確率超97%。系統還能在1200×800mm停車范圍內精準識別罐口輪廓，并具備自動收殘液功能，徹底避免了人工操作帶來的濃硫酸灼傷風險。
二是實現了全自動計量與聯鎖安全控制。依托西門子PLC控制系統，系統通過氣動閥與高精度流量計實現閉環控制，實時采集數據并自動判定裝車終點。鶴管頂部設有液位探桿，一旦接觸液面立即聯鎖停機，有效杜絕“冒罐”事故，同時所有數據自動記錄，確保每一批次裝車過程可追溯、防篡改。
三是支持遠程集中控制，推動崗位優化。操作人員可在主控室完成全部裝車流程，現場無需人工介入，成功減少4個高危崗位編制，實現了從“人直面風險”到“技術控制風險”的本質安全轉變。
試運行期間，系統表現穩定，裝車效率、計量準確性和安全性均達到預期目標，其技術指標居于國際先進水平，尤其在中南部非洲地區的銅冶煉行業中樹立了智能裝備應用的新標桿。
連云港和昌機械有限公司表示，該項目不僅是企業智能裝備出口的成功案例，更是中國制造向“中國智造”轉型的生動體現。公司將持續跟蹤設備運行狀態，不斷優化系統性能，并將該智能裝車系統推廣至更多國際項目中，為全球化工、冶煉行業提供更安全、高效、綠色的裝運解決方案。
